Aký je proces tlakového liatia formy?

Proces tlakového liatia formy zahŕňa hlavne tieto kroky:

Príprava formy: Pred začatím procesu tlakového liatia je potrebné pripraviť formu. To zahŕňa striekanie maziva do dutiny formy na reguláciu teploty formy a na pomoc pri odformovaní odliatku.
Plnenie: Roztavený kov sa odlieva a plní do dutiny formy pri nízkej alebo vysokej rýchlosti. Forma má pohyblivý povrch dutiny, ktorý je natlakovaný a kovaný procesom ochladzovania roztaveného kovu, čím sa nielen eliminujú chyby zmršťovania a zmršťovania polotovaru, ale aj vnútorná štruktúra polotovaru dosahuje rozbité zrná kovaného stavu.
Vstrekovanie: Po uzavretí formy sa roztavený kov vstrekuje do formy pod vysokým tlakom. Tento tlak sa pohybuje od približne 10 do 175 MPa. Počas procesu vstrekovania je potrebné rovnomerne kontrolovať tlak, rýchlosť, teplotu a čas kovovej kvapaliny.
Padanie piesku: Keď je roztavený kov naplnený, vykoná sa krok pádu piesku, to znamená, že odliatok sa vyberie z formy.

V procese tlakového liatia formy je návrh a výroba formy kľúčovým krokom. Konštrukcia formy musí brať do úvahy tvar, veľkosť a konštrukčné požiadavky dielov, ako aj faktory, ako je tekutosť a chladiaci výkon počas spracovania. Základná konštrukcia formy na tlakové liatie zahŕňa formovacie vložky, rámy foriem, vedenia, ťažné mechanizmy jadra, vyhadzovacie mechanizmy, systémy tepelnej rovnováhy atď.

Okrem toho medzi charakteristiky procesu tlakového liatia patrí schopnosť vyrábať odliatky zložitých tvarov a tenkostenných častí, vysoká efektivita výroby a dobrá kvalita produktu. Súčasne má proces tlakového liatia aj niektoré nevýhody, ako je prítomnosť pórov a oxidových inklúzií v tlakových odliatkoch, obmedzená veľkosť tlakového odliatku a obmedzené typy zliatin.

Vo všeobecnosti je proces tlakového liatia foriem zložitý a chúlostivý proces, ktorý si vyžaduje komplexné zváženie viacerých faktorov, aby sa zabezpečila výroba vysokokvalitných odliatkov.